聲測管生產制造和鉆孔灌注樁薄壁聲測管的使用

一、聲測管范圍

本標準規(guī)定了鉆孔灌注樁薄壁聲測管的產品型號、尺寸和重量、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、質量證明書，以及施工要求。本標準適用于聲波透射法進行樁基檢測用鉆孔灌注樁薄壁聲測管（以下簡稱薄壁聲測管）的產品制造和使用。

二、聲測管材料

1、薄壁聲測管的材質應有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應因受力而彎曲、變形、脫開；且與混凝土粘結良好，不應在聲測管和混凝土間產生縫隙（即包裹不?。＿x用GB 699 中的08F、08、10F、10、15F、15、20 鋼和GB 700中Q195 及Q215、Q235 等級為A、B 的鋼（沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼）

2、鋼管的化學成分允許偏差應符合GB 222的規(guī)定。

3、當聲測管采用其它材料制作時，其力學性質不應低于表3中的規(guī)定。

4、薄壁聲測管使用的材料應經(jīng)權威機構檢驗合格并有合格證書。

三、聲測管管道工藝性能

1、抗彎曲性能：薄壁聲測管應進行彎曲試驗檢驗抗彎曲性能，彎曲試驗時不帶填充物，聲測管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°。當采用焊接鋼管時，焊縫位于彎曲方向的側面。聲測管不應出現(xiàn)裂紋。

2、耐壓扁性能：薄壁聲測管應進行壓扁試驗檢驗耐壓扁性能。試驗時，當兩壓平板間 距離為鋼管外徑的3/4時，應不出現(xiàn)裂紋。

3、耐壓和密封性能：薄壁聲測管應進行液壓試驗檢驗耐壓和密封性能，試驗壓力按較大工作壓力的2.0倍且不小于式（2）計算值，試驗持續(xù)時間15s，管道應無滲漏和永久變形。液壓試驗也可采用渦流探傷代替，進行渦流探傷檢驗時，其人工標準缺陷(鉆孔直徑)應符合GB/T 7735中的A級。 P＝215S/D（2） 其中：  P－試驗壓力，單位為兆帕（MPa）； S－薄壁聲測管壁厚，單位為毫米（mm）；D－薄壁聲測管外徑，單位為毫米（mm）。

四、聲測管接頭

1、一般規(guī)定接頭在較高的靜水壓力下不應漏漿，接口內壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動。

2、接頭尺寸：薄壁聲測管接頭部分的內徑尺寸應保證超聲波檢測儀的使用要求。為保證混凝土澆注時的碰撞和避免接頭處混凝土空洞的產生，接頭凸起部分的較大尺寸不應超過管外徑的25%，

3、套接長度套接長度（接頭部分的長度）L小于100mm。

4、密封性能：聲測管接頭部分應進行密封性試驗，具體要求是：內壓試驗壓力為較大工作壓力的1.5倍且不低于3MPa，外壓試驗壓力為較大工作壓力的2倍且不低于4Mpa，試驗壓力下持續(xù)時間1min，內壓試驗和外壓試驗應單獨進行，要求保證不得出現(xiàn)滲漏、接口變形等情況。

5、連接可靠性：聲測管應進行拉拔試驗檢驗接頭連接可靠性，在常溫下，應能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60 min連接部分無松動、斷裂。

6、耐振動性能：接頭應進行振動試驗，試驗壓力為1.2 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動數(shù)，薄壁聲測管連接部位應無滲漏和脫落現(xiàn)象。

7、抗扭矩性能：扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。

五、聲測管生產制造方法

薄壁聲測管的管材宜采用薄壁焊管，可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無氧高頻電阻焊的加工方法制造。管端直接經(jīng)擴口成形、加絲氣體保護焊等方法焊接管端配件或接頭。