一、鋼花管與袖閥管區(qū)別

袖閥管注漿有三定，鋼花管沒有，這就是袖閥管注漿的特別之處，定時、定位、定量。比較有針對性，而鋼花管注漿是普遍注漿，需不需要都注，浪費(fèi)人力物力財(cái)力。

二、袖閥管的保存

袖閥管在現(xiàn)實(shí)生活中的應(yīng)用的確越來越廣泛，導(dǎo)致很多商家購置很多的袖閥管儲存起來便于使用，很多袖閥管保存知識值得我們注意，下面為大家詳細(xì)介紹一下，希望會對你有所幫助。

1、保管注漿管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。

2、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對注漿管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的袖閥管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑袖閥管、鍛件等可以露天堆放；

4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑袖閥管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；

5、一些小型注漿管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁注漿管、各種冷軋、冷拔袖閥管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；

6、庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；

7、庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境

三、鋼花管注漿和袖閥管注漿區(qū)別

袖閥管注漿法是預(yù)埋注漿管法的延伸和改進(jìn)，很好的解決了松散地層注漿管封閉止?jié){的難題。采用該工法可以解決松散地層的注漿加固、防滲、堵漏等工程難題。

袖閥管注漿工法是在漿液經(jīng)過注漿泵加壓后，通過連通管進(jìn)入注漿管，聚集到袖閥管注漿管段，然后通過鉆有直徑為6mm的泄?jié){孔的PVC管(即袖閥管)，在內(nèi)壓力的作用下，將包裹在PVC外的橡膠圈脹開和套殼料擠碎。當(dāng)壓力逐漸增大到一定程度，被加壓的漿液就會沿著地層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生充填、滲透、壓密、劈裂流動，此時由于供漿量小于進(jìn)入量，壓力會自動回復(fù)到平衡狀態(tài)，續(xù)后的漿液在壓力作用下，使得劈裂裂縫不斷向外延伸，漿液在土體中形成固結(jié)體，從而達(dá)到增加地層強(qiáng)度，降低地層滲透性的目的。逐次提升或降低注漿內(nèi)管即可實(shí)現(xiàn)分段注漿。

鋼花管注漿的直徑主要是根據(jù)樁基的直徑及鋼筋籠進(jìn)行確定的，鋼花管注漿上面都會進(jìn)行打孔，打孔直徑要看你是注什么漿。什么樣的施工工地。一般的注漿管內(nèi)徑32,65兩種。打孔的直徑25-60mm較多，100mm左右的也有。

鋼花管管徑主要是根據(jù)灌漿料的特性和注漿設(shè)備來確定，注漿時間的限制可以用多條注漿管和注漿設(shè)備來滿足。橡膠圈的作用是當(dāng)孔內(nèi)加壓注漿時橡膠圈脹開，漿液從泄?jié){孑L進(jìn)入地層，停止注漿時橡膠圈在袖閥管外部漿液的作用下封閉泄?jié){孔，阻止泥土和地下水逆向進(jìn)入袖閥管內(nèi)。套殼料的作用是在袖閥管周圍形成具有一定強(qiáng)度的保護(hù)層，注漿時漿液在袖閥管有孔的部位擠碎套殼料，而上部和下部的套殼料仍具有一定強(qiáng)度，可以阻止?jié){液的上下流動。這樣漿液就只在很小的范圍橫向流動，以增加地層加固半徑。而雙塞管的作用是增壓，當(dāng)漿液通過注漿內(nèi)管進(jìn)入雙塞管后，漿液從內(nèi)管上的4cm長的出漿孔流出。

當(dāng)袖閥管漿液進(jìn)入袖閥管和雙塞管中間時，在壓力作用下，橡皮帽被頂起，隨著漿液的聚集，壓力達(dá)到一定程度后，袖閥管外側(cè)的橡膠圈被脹開，套殼料被擠碎，從而漿液被擠壓到地層中。袖閥管注漿如需分段進(jìn)行，每段注漿應(yīng)一次完成。鉆孔、注漿可采取平行作業(yè)方式，提高工作效率。

注漿管的埋設(shè)方法，為避免注漿時注漿管在注漿壓力效果下從鉆孔中沖出，要對注漿管采納必定的固定辦法。依據(jù)巖土工程的注漿加固實(shí)習(xí)，概括出單層管、雙層管和三層管三種根本的注漿孔結(jié)構(gòu)方法。對這三種方法的管路埋設(shè)方法，其埋設(shè)固定核算辦法，依據(jù)力的平衡原理樹立管路在注漿壓力效果下的抗拔力平衡條件，較終給出了核算。

四、袖閥管工藝流程

鉆孔→灌注封殼料→安裝袖閥管→進(jìn)行輪次注漿→清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液→待凝12小時→進(jìn)行第二輪次注漿→清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液→待凝12小時→進(jìn)行第三輪次注漿

1、采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆注漿孔，采用90mm鉆頭鉆進(jìn)。開鉆前應(yīng)調(diào)整好鉆機(jī)的垂直度，確保鉆孔的垂直度偏差小于1%。

2、鉆孔到設(shè)計(jì)位置后，從鉆桿內(nèi)向孔內(nèi)注入封殼料。封殼料采用水泥、粘土混合漿，配合比為水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天齡期抗壓強(qiáng)度約為0.3Mpa。

3、注入封殼料后，應(yīng)立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底，并盡量使袖閥管垂直和位于孔的******。

4、待封殼料的強(qiáng)度達(dá)到0.3Mpa后，可開始輪次注漿，水泥用量為設(shè)計(jì)注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿***注漿，注漿從下而上逐環(huán)進(jìn)行，漿液水灰比為9.0，全孔注漿段注漿完成后，把鋁塑管插至袖閥管底，用清水把袖閥管內(nèi)的殘留漿液清洗干凈。

5、待凝12小時后，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設(shè)計(jì)注漿量的30%。注漿方法同輪次注漿，漿液的水灰比調(diào)整為0.8。

注漿依控制注漿量為主，注漿壓力只作為參考。注漿壓力以水泥漿液能順利注入為原則，在注入率大于10L/min的情況下，盡可能采用較小的注漿壓力，減小地面冒漿的可能性。因此，注漿壓力可按0.5Mpa~2.0Mpa控制。

6、待凝12小時后，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設(shè)計(jì)注漿量的20%。注漿方法同輪次注漿，漿液的水灰比調(diào)整為0.8。

7、注漿施工過程應(yīng)做好相應(yīng)的施工記錄，對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。及時整理資料，經(jīng)常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù)，根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計(jì)注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進(jìn)行分析處理。

注漿過程中，應(yīng)對地面、周圍建筑物、地下管線進(jìn)行沉降、傾斜、變形和位移觀測。垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2-0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3-0.5m，沙泥面墊高0.5-0.7m露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，注漿管的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

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