聲測管生產(chǎn)廠家進行聲測管加工時，經(jīng)常會用到焊接技術(shù)，如套筒式聲測管管口兩端的套筒焊接，法蘭式聲測管管口兩端的法蘭焊接，承插式聲測管管口兩端插筒焊接等等，雖然都用到了焊接技術(shù)，但并不是每個人都能合理的完成，現(xiàn)在讓滄州市萬名鋼管有限公司擁有多年焊接經(jīng)驗的專業(yè)電焊工人為您介紹一些焊接工作中的經(jīng)驗。

　　一、聲測管焊接技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求：

　　1、焊接的輸入熱量

　　焊接的輸入熱量焊接工藝的主要參數(shù)之一，即焊接電流(或焊接溫度)無法檢測，所以用焊接的輸入熱量來替代，而焊接的輸入熱量又能用振蕩器輸出功率來表示：

　　N=Ep*Ip（其中N表示輸出功率，kW；Ep表示屏壓，kV；Ip表示屏流，A）

　　當振蕩器、感應(yīng)器和阻抗器明確后，振蕩管槽路、輸出變壓器、感應(yīng)器的功率也就明確了，輸入功率的轉(zhuǎn)變同焊接輸入熱量的轉(zhuǎn)變基本是成比例的。

　　當焊接輸入熱不足時，加熱邊不能達到焊接溫度，不能保持固態(tài)結(jié)構(gòu)，形成焊接接頭裂紋。當焊接輸入熱大時，焊接溫度上的加熱邊易過熱，甚至過熱，輸入熱過高后出現(xiàn)裂紋。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。

　　2、焊接壓力

　　焊接壓力是焊接過程的主要參數(shù)之一，在管坯兩邊加熱到焊接溫度后，常見的金屬顆粒在擠出壓力下形成。焊接壓力影響焊縫的強度和韌性。焊接壓力小，焊邊不能充分壓制，焊縫中殘留的非金屬夾雜物由于壓力小、焊縫強度低、應(yīng)力容易破裂、壓力過大、焊接溫度大、不僅減少焊縫強度、而且產(chǎn)生過多的毛刺或外焊等缺陷。因此，在實踐中應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格獲得較佳焊接壓力。根據(jù)實踐經(jīng)驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。

　　根據(jù)管坯寬度和厚度有可能存在的差距，焊接溫度和焊接速度的變動，有可能與焊接擠壓力的變化有關(guān)。焊接壓力通常通過調(diào)整壓力輥之間的距離控制，也可以通過壓力輥前后的管周差控制。

　　二、聲測管焊接技術(shù)介紹

　　聲測管廠家的焊接工藝采用高于材料熔化溫度的加熱方式實現(xiàn)，聲測管焊接工藝為激光聲測管焊接、固體聲測管焊接和電弧聲測管焊接。

　　在電弧聲波管焊接中，兩電弧熔融母金屬部件及充填材料。重要的是，通過了解這三種材料的成分，可以計算出預期焊道的較終成分。

　　聲測管焊材，比如棒或線纜，比資金投入的原材料豐富多彩，賠償熔化焊縫的稀釋液實際效果。從理論上講，焊縫將有一個混合組成，約70%來自填料和30%來自母材(15%來自每兩個母材加入)。

　　例如，如果你的兩個金屬部件焊接在一起，我們可以預期焊接的較終成分將包括70%的電極棒填料，15%的基本金屬（PMMA），從基本金屬B15%（PMB）。根據(jù)應(yīng)用情況，了解焊縫的材料化學性能，確保焊縫具有正確的機械性能或耐腐蝕性是十分重要的。同樣重要的是要注意，實際材料和焊縫類型會影響焊道的化學性質(zhì)。

　　三、聲測管焊接的注意事項

　　聲測管生產(chǎn)廠家對焊接工藝嚴格把關(guān)，要求在焊接工作中要集中精力，不允許出現(xiàn)管壁燒穿。因為燒灼后，聲測管內(nèi)的液體和氣體的流動阻力增加。焊縫不得有大型焊縫結(jié)節(jié)，焊接表面不得有深咬邊，焊縫氣密性好。聲測管焊接有時會遇到傾斜固定的位置焊接，在這種情況下，各位置的焊接不是標準位置，但具有橫焊的性質(zhì)。焊接時必須防止液態(tài)金屬向下流動，所以焊接噴嘴朝向斜向上吹，嚴格控制池的大小。