聲測(cè)管生產(chǎn)廠家研發(fā)生產(chǎn)多種聲測(cè)管產(chǎn)品。聲測(cè)管生產(chǎn)廠家就砂型鑄造而言，在聲測(cè)管廠家機(jī)械制造業(yè)中是比較嚴(yán)重的，聲測(cè)管企業(yè)生產(chǎn)了大量的各類發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、整體轉(zhuǎn)向節(jié)和螺旋傘齒輪等鑄件。

       一、聲測(cè)管生產(chǎn)廠家研發(fā)技術(shù)的先進(jìn)性

       聲測(cè)管廠家鑄造在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中占有極共重要的地位，從鑄件重量在各產(chǎn)品中所占的比重就可以看出鑄造的重要性，在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、重型機(jī)器中鑄件重量約占70~90%；在風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)中約占60~80%在拖拉機(jī)中約占50~70%在農(nóng)業(yè)機(jī)械中約占40~70%在汽車中約占20~30%鑄件之所以得到如此廣泛應(yīng)用，是聲測(cè)管廠家鑄造具有生產(chǎn)費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)所決定的。

       聲測(cè)管生產(chǎn)廠家的鑄造技術(shù)被譽(yù)為“沒有一種金屬加工方法能給設(shè)計(jì)師象鑄造這樣無(wú)限的選擇自由度”，無(wú)論是零件形狀的復(fù)雜程度、重量和尺寸大小、材質(zhì)、要求的性能、表面粗糙度范圍、有限的尺寸誤差或生產(chǎn)批量，往往不受限制。至于生產(chǎn)成本，除了金屬本身的費(fèi)用外，主要的就是造型和清理（去除毛刺、澆口和冒口等）。

       聲測(cè)管生產(chǎn)廠家就砂型鑄造而言，其成本構(gòu)成，大體是材料費(fèi)、人工費(fèi)、經(jīng)費(fèi)各占三分之鑄造生產(chǎn)對(duì)環(huán)境污染，在聲測(cè)管廠家機(jī)械制造業(yè)中是比較嚴(yán)重的，這就需要一筆為改善勞動(dòng)條件和生產(chǎn)周圍環(huán)境的費(fèi)用。但隨著技術(shù)的發(fā)展（采用先進(jìn)工藝和設(shè)備）這種情況有了改善。

       二、聲測(cè)管廠家對(duì)產(chǎn)品減震性能的改善

       當(dāng)前的球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)使鑄件性能在許多零件上，已經(jīng)能夠滿足設(shè)計(jì)對(duì)鑄鋼件或鍛件提出的相同要求，聲測(cè)管企業(yè)生產(chǎn)了大量的各類發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、整體轉(zhuǎn)向節(jié)和螺旋傘齒輪等鑄件。聲測(cè)管廠家應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量在增加。到1979年，世界球鑄鐵產(chǎn)量已達(dá)77000約占鑄鐵總產(chǎn)量的14%。可以看出球墨鑄鐵的價(jià)格只有鑄鋼件的70%左右。如果根據(jù)相對(duì)成本進(jìn)一步進(jìn)行推算，則球墨鑄鐵的價(jià)格僅為鍛件和模鍛件的47~63%。

       因此，聲測(cè)管廠家以鑄鐵代鋼將會(huì)節(jié)約大量資金。根據(jù)蘇聯(lián)的統(tǒng)計(jì)，1976年鑄件產(chǎn)量為2400001，以球墨鑄鐵代替10%的鑄鋼件和2%的鍛件，每年可節(jié)約15億盧布。我國(guó)1977年生產(chǎn)鑄件56000t，如果也按上述比例推算，則每年可以節(jié)約人民幣7.9億元。

       聲測(cè)管廠家的某些產(chǎn)品球赑鑄鐵代替鍛鋼的經(jīng)濟(jì)效果。上述資料還表明，不僅球墨鑄鐵件能取代鋼制件，在適當(dāng)?shù)臈l件下，灰鐵（或稱片墨鑄鐵）件也能取代鋼制件。例如，型芯自動(dòng)硬化設(shè)備運(yùn)輸車零件原為St32-2（相當(dāng)于我國(guó)鋼號(hào)A1）鋼焊接件，改為灰鐵件后成本下降67%（由3827馬克降到1650.5馬克）；沖剪機(jī)機(jī)座，原為鋼板焊接件，改為灰鐵鑄件，改善了減震性能，制造成本也有所降低。