樁基聲測(cè)管旋挖鉆孔施工注意事項(xiàng)是非常重要的，千里之提潰于蟻穴，每個(gè)細(xì)節(jié)都要落實(shí)到位才能保障工程質(zhì)量?，F(xiàn)在讓聲測(cè)管廠家就樁基聲測(cè)管旋挖鉆孔技術(shù)方法為大家做下講解。

一、聲測(cè)管旋挖鉆孔施工

1、聲測(cè)管廠家在鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動(dòng)引起樁位偏移。

2、初始鉆進(jìn)表土層保證鉆桿垂直,緩慢進(jìn)尺,減少鉆桿晃動(dòng)，鉆孔過(guò)程中，采取措施為在護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地面30～50cm并圍堰，以防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。

3、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)時(shí)及時(shí)提鉆,防止長(zhǎng)時(shí)間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時(shí)澆筑砼，若不能及時(shí)澆筑間歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開(kāi)鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。

4、鉆機(jī)在連續(xù)施工鉆進(jìn)過(guò)程中，時(shí)常觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入砂層、礫石層時(shí)，聲測(cè)管要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，必須低速慢進(jìn)，防止塌孔。

5、樁基聲測(cè)管在灌注過(guò)程中技術(shù)人員隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強(qiáng)，保證砼的密實(shí)度），控制在3～6m左右，樁頂加灌0.8～1米。

6、聲測(cè)管廠家在孔底清理檢驗(yàn)合格后及時(shí)灌注砼，在砼灌注前對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的商品砼進(jìn)行塌落度檢測(cè)，檢驗(yàn)出廠隨車(chē)資料、核定立方量，合格時(shí)進(jìn)行灌注。

二、鋼筋籠制作及安放：

1、材料準(zhǔn)備

鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60T為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。聲測(cè)管廠家進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)，按材料表或技術(shù)交底書(shū)進(jìn)行配料，鋼筋加工棚，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場(chǎng)地。

2、施工程序

樁基聲測(cè)管主要施工程序?yàn)椋郝暅y(cè)管原材料報(bào)檢→可焊性試驗(yàn)→焊接參數(shù)試驗(yàn)→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→臺(tái)具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測(cè)管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、焊接→較后節(jié)定位。

3、鋼筋籠加工成型

加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強(qiáng)筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根主筋的位置；聲測(cè)管在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10mm鋼板，弧形板胎具按加強(qiáng)筋外緣弧長(zhǎng)的三分之一長(zhǎng)設(shè)置，弧形胎具上對(duì)應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無(wú)誤后與底梁焊接。聲測(cè)管廠家將加強(qiáng)箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動(dòng)鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，較后安裝和固定聲測(cè)管。個(gè)骨架加工時(shí)，每焊完三分之一弧至下一段弧時(shí)，要與大樣板上的主筋位置核對(duì)，焊完后，核對(duì)無(wú)誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行加工。

鋼筋籠加工場(chǎng)地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長(zhǎng)度，聲測(cè)管廠家加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。樁基聲測(cè)管下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類(lèi)標(biāo)時(shí)排放。鋼筋籠制造在專(zhuān)用胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定位架來(lái)進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線(xiàn)、平順度和間距符合聲測(cè)管設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。