一、樁基聲測管鑄造技術(shù)

鑒于樁基聲測管在鑄鐵件鑄造過程中出現(xiàn)的融合不良造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷或者報(bào)廢，有必要提出一種樁基聲測管的鑄造方法，以降低因樁基聲測管融合不良造成的生產(chǎn)進(jìn)度的滯后和生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。

二、樁基聲測管的鑄造方法

1、樁基聲測管的設(shè)計(jì)：，根據(jù)聲測管鑄件的直徑選取合適內(nèi)徑的樁基聲測管，再根據(jù)鑄件輪廓或者壁厚選取合適壁厚的樁基聲測管；第二，根據(jù)樁基聲測管與鑄件搭接部位的鑄件的壁厚，確定與鑄件搭接部分的樁基聲測管的螺紋段的長度；第三，在樁基聲測管上設(shè)置搭接螺紋段，為了使樁基聲測管與鑄件能夠良好融合，聲測管廠家搭接螺紋段需要經(jīng)過拋光或者鍍錫處理。在樁基聲測管與鑄件本體搭接融合部位設(shè)置螺紋段，是為了增加樁基聲測管與金屬液之間的接觸面，從而提升樁基聲測管與鑄件本體的融合能力，避免了光面融合能力差造成的鑄件本體與油管鋼管結(jié)合處致密性差引起的產(chǎn)品滲漏問題。

2、樁基聲測管的預(yù)處理：，在樁基聲測管內(nèi)均勻噴射鋯英涂料；第二，待鋯英涂料干燥后，在樁基聲測管內(nèi)置入通氣件，如通氣管或者通氣繩；第三，將鋼管斜立或者直立，并將低端的聲測管管口封堵；第四，向樁基聲測管內(nèi)填樹脂砂，并使填入的樹脂砂緊實(shí)，如可以采取敲擊樁基聲測管外壁的振動(dòng)方式達(dá)到填入聲測管的樹脂砂的緊實(shí)和均勻；第五，將樁基聲測管的另一端封堵，通氣件的兩端留置在樁基聲測管外；第六，固化時(shí)間不少于3小時(shí)，待樁基聲測管內(nèi)樹脂砂固化后，將填有樹脂砂的樁基聲測管放置到備用區(qū)待用。通過在樁基聲測管內(nèi)填入樹脂砂的方式提升了空心樁基聲測管抗金屬液浮力和/或膨脹力的能力，避免樁基聲測管變形造成的產(chǎn)品報(bào)廢。

3、樁基聲測管的預(yù)置：，在樁基聲測管與砂芯芯頭的配合部位處設(shè)置定位砂芯；第二，將樁基聲測管的螺紋段設(shè)置在樁基聲測管與鑄件搭接部位處；第三，聲測管廠家設(shè)置檔位件，用于固定油管鋼管相對砂芯芯頭或者鑄件本體的位置，并將留置在油管鋼管外的一段通氣件拉直，并置于型芯體之外，以使通氣件能夠與外界接通。

4、樁基聲測管的后處理：型芯體經(jīng)過澆注后形成設(shè)有鋼制油管的鑄鐵件，為了去除鋼制油管內(nèi)壁上的氧化皮，可以對樁基聲測管內(nèi)壁拋丸、拋光處理；之后采用內(nèi)窺鏡檢測樁基聲測管內(nèi)壁，確保樁基聲測管內(nèi)壁無溝槽、鼓包等會(huì)造成油管壽命縮短的各類缺陷。

樁基聲測管在型芯裝配時(shí)通過砂芯芯頭上設(shè)置的半圓形槽的配合部位與鑄件其他部位的砂芯和砂型組成為可澆注的型芯體。

聲測管廠家為了增加半圓形槽配合部位對樁基聲測管的定位作用，在半圓形槽配合部位處增加了定位砂芯，定位砂芯可以在制芯過程中直接設(shè)置在砂芯芯頭上，即定位砂芯與砂芯芯頭為一個(gè)整體；也可以是獨(dú)立的定位砂芯，只在砂芯芯頭上設(shè)置與定位砂芯的外輪廓相匹配的定位砂芯的卡位。定位砂芯的內(nèi)輪廓設(shè)置為可與聲測管端頭向匹配的第二半圓形槽，第二半圓形槽可容納樁基聲測管軸截面的一半結(jié)構(gòu)，也即第二半圓形槽的深度為樁基聲測管直徑的一半。

定位砂芯面向鑄件型腔的一端設(shè)有直徑大于第二半圓形槽直徑的擴(kuò)展半圓形臺(tái)，擴(kuò)展半圓形臺(tái)可以容納更多的金屬液，從而提到增加鑄件本體與樁基聲測管直接的連接強(qiáng)度。

聲測管廠家為了增加與樁基聲測管螺紋段接觸的金屬液的量，在半圓形槽面向鑄件型腔的一端設(shè)有直徑漸大的喇叭狀入口，從而增加了包圍樁基聲測管螺紋段的金屬液的量，從而避免了由于金屬液量少造成的金屬液溫度降低比型腔其余部分快，造成鑄件本體與樁基聲測管融合不良。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，為了保證聲測管能夠很好的與鑄件本體融合，在樁基聲測管螺紋段深入鑄件型腔的長度不少于130mm，也即樁基聲測管螺紋段的長度不小于樁基聲測管與鑄件搭接部位鑄件本體的壁厚，從而保證樁基聲測管與鑄件本體的通體連接，保證了聲測管與鑄件本體的連接強(qiáng)度，提升了整個(gè)鑄件的整體抗?jié)B漏的性能。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，檔位件用來卡固樁基聲測管，以防止樁基聲測管在高溫金屬液的作用下發(fā)生膨脹而在樁基聲測管長度方向上發(fā)生移位，檔位件由型砂制成，且檔位件與半圓形槽相互配合，并同時(shí)用于樁基聲測管的固定。

聲測管廠家通過在鑲鑄的樁基聲測管與鑄件本體搭接的部位設(shè)置螺紋段的方式，不僅擴(kuò)大了金屬液與樁基聲測管接觸的單位面積，螺紋段較薄的端面也利于金屬液的融合，從而使得鑄鐵件的金屬液能夠很好的與聲測管的表面融合；同時(shí)由于增加的喇叭狀入口和擴(kuò)展半圓臺(tái)，使得進(jìn)入螺紋段的金屬液進(jìn)一步增加，避免了金屬液量少造成的過早冷卻引起的融合不良，從而實(shí)現(xiàn)了樁基聲測管與鑄鐵件本體的良好融合。