一、樁基聲測(cè)管鑄造技術(shù)的實(shí)施方法

為了更清楚地說(shuō)明樁基聲測(cè)管鑄造技術(shù)方案，聲測(cè)管廠家將按照產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于聲測(cè)管領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些獲得其他的。

聲測(cè)管廠家16V280機(jī)架的油管的內(nèi)徑為90mm、油管的長(zhǎng)度為4200mm，油管部分鑄件的壁厚為18mm，油管通長(zhǎng)方向上油管兩端頭處的壁厚為65mm。通氣管的長(zhǎng)度為4500mm。

樁基聲測(cè)管100的內(nèi)徑為90mm、樁基聲測(cè)管100的壁厚為6mm、樁基聲測(cè)管100的長(zhǎng)度為4200mm，按照聲測(cè)管廠家樁基聲測(cè)管100與16V280機(jī)架本體搭接部位的壁厚65mm，則樁基聲測(cè)管100的螺紋段101的長(zhǎng)度為180mm，具體說(shuō)，聲測(cè)管廠家螺紋段102的長(zhǎng)度不小于兩倍的搭接部位的壁厚。在聲測(cè)管廠家樁基聲測(cè)管100內(nèi)穿入外徑不大于38mm的通氣管102，且聲測(cè)管廠家通氣管102的長(zhǎng)度大于聲測(cè)管廠家樁基聲測(cè)管100的長(zhǎng)度，從而保證聲測(cè)管廠家通氣管102可以通向型芯體外與大氣連通，以實(shí)現(xiàn)將型芯體內(nèi)的氣體的順暢排出。

為獨(dú)立式的定位砂芯300，聲測(cè)管廠家定位砂芯300整體為半圓形槽結(jié)構(gòu)，聲測(cè)管廠家定位砂芯300外輪廓與砂芯芯頭200上設(shè)置的半圓形槽201相互配合，聲測(cè)管廠家定位砂芯300的內(nèi)輪廓設(shè)置為半徑等于樁基聲測(cè)管100直徑一半的第二半圓形槽202。為了增加樁基聲測(cè)管100的螺紋段101與砂芯芯頭200和定位砂芯300搭接部分的融合能力，需要使與砂芯芯頭200和定位砂芯300搭接部位的螺紋段101能被更多的金屬液包圍，將聲測(cè)管廠家砂芯芯頭200面向機(jī)架型腔的一端設(shè)置為直徑漸大的喇叭狀入口204，在聲測(cè)管廠家定位砂芯300面向機(jī)架型腔的一端設(shè)置直徑大于第二半圓形槽202直徑的擴(kuò)展半圓形臺(tái)203，從而實(shí)現(xiàn)更多的金屬液能進(jìn)入螺紋段101所在的位置，從而避免金屬液量少造成的金屬液冷卻過(guò)快的融合不良發(fā)生。

二、樁基聲測(cè)管100與砂芯芯頭200相互配合狀態(tài)的具體配合工藝為：

1、在樁基聲測(cè)管100內(nèi)壁上均勻噴射鋯英涂料；

2、待鋯英涂料干燥后，將通氣管102穿入樁基聲測(cè)管100中，并將樁基聲測(cè)管100的一端封堵，并將封堵的一端置于低處或者任意地位置的平臺(tái)上，在樁基聲測(cè)管100的另一端將通氣管102固定到聲測(cè)管廠家樁基聲測(cè)管100的中部，聲測(cè)管廠家通氣管102的兩端長(zhǎng)出樁基聲測(cè)管100的兩端，以使通氣管102與外界連通；

3、從高位上開(kāi)始向樁基聲測(cè)管100中填入樹(shù)脂砂600，并不斷振動(dòng)聲測(cè)管廠家樁基聲測(cè)管100，或者采取簡(jiǎn)單的敲擊樁基聲測(cè)管100外壁的方式實(shí)現(xiàn)振動(dòng)的效果，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)入樁基聲測(cè)管100的樹(shù)脂砂的均勻與緊實(shí)，待樹(shù)脂砂填滿后，待樁基聲測(cè)管100內(nèi)的樹(shù)脂砂固化后(固化時(shí)間大于3小時(shí))，將樁基聲測(cè)管100填砂的高位的端口也封堵，并將填砂后的樁基聲測(cè)管100搬運(yùn)至備用區(qū)；

4、樁基聲測(cè)管裝配：將聲測(cè)管廠家定位砂芯300組合在砂芯芯頭200上的半圓形槽201內(nèi)；將上述備用的已填砂固化后樁基聲測(cè)管100置入定位砂芯300上的第二半圓形槽202內(nèi)，且需要確保螺紋段101處于機(jī)架型腔內(nèi)的長(zhǎng)度不小于搭接部分的壁厚；將檔位件400套接在樁基聲測(cè)管100位于定位砂芯300外的部位上，實(shí)現(xiàn)對(duì)樁基聲測(cè)管100的卡固，并使通氣管102穿出到型芯體外；

5、合箱、澆注與后處理：將上芯頭500配合在砂芯芯頭200上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)檔位件400的壓固，也即實(shí)現(xiàn)了檔位件400對(duì)樁基聲測(cè)管100在軸向上的固定；在澆注過(guò)程中，向通氣管102中通入壓縮空氣，以降低樁基聲測(cè)管100的溫度，從而避免樁基聲測(cè)管100在高溫金屬液的作用發(fā)生變形造成報(bào)廢，通過(guò)在通氣管102與樁基聲測(cè)管100之間填入樹(shù)脂砂，使得壓縮空氣不直接接觸樁基聲測(cè)管100，避免了直接冷卻造成樁基聲測(cè)管表面鼓包等問(wèn)題；澆注后的，對(duì)樁基聲測(cè)管100內(nèi)表面進(jìn)行拋丸和拋光處理，以去除樁基聲測(cè)管100表面的氧化層，從而提升鋼制油管的使用功效和壽命；檢驗(yàn)，后處理后再次采用內(nèi)窺鏡對(duì)鋼制油管的內(nèi)表面進(jìn)行檢查，以確保樁基聲測(cè)管100的內(nèi)表面無(wú)溝槽、鼓包等缺陷。

在3DP增材制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，聲測(cè)管廠家獨(dú)立設(shè)置的定位砂芯300可以直接與砂芯芯頭300打印以一體式的，從而避免了獨(dú)立式的定位砂芯300需要專門組芯到砂芯芯頭300上的組芯工序，也避免了定位砂芯300與砂芯芯頭200組芯可能帶來(lái)的蹭砂或者配合錯(cuò)位等問(wèn)題，從而提升了樁基聲測(cè)管的工序效率，降低了工序成本。