樁基聲測(cè)管承臺(tái)施工方案有哪些內(nèi)容呢，以下是萬名鋼管給大家?guī)淼年P(guān)于樁基聲測(cè)管承臺(tái)施工方案的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

樁基聲測(cè)管承臺(tái)施工方案

一、承臺(tái)施工準(zhǔn)備

平整場(chǎng)地、修筑便道、布置水、電線路，機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。

二、承臺(tái)施工程序

場(chǎng)地清理→測(cè)量放線→現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)→開工報(bào)告→基坑開挖→鑿除樁頭→基底處理→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→支立模板→鋼筋模板報(bào)檢→澆筑砼→拆除模板→基坑回填→質(zhì)量評(píng)定→下道工序

三、承臺(tái)施工方法及施工工藝

3.1承臺(tái)施工準(zhǔn)備

在三通一平的基礎(chǔ)上，承臺(tái)施工的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量放樣及場(chǎng)地準(zhǔn)備及準(zhǔn)備相應(yīng)機(jī)具等。

1、場(chǎng)地準(zhǔn)備

調(diào)查承臺(tái)施工范圍內(nèi)有無地下管線和構(gòu)筑物，并經(jīng)勘測(cè)定位，與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固；若發(fā)現(xiàn)不明管線要及早上報(bào)并按程序進(jìn)行遷改。

2、測(cè)量放線

依據(jù)業(yè)主所提供的交樁資料及樁位，采用導(dǎo)線與三角測(cè)量相結(jié)合的方法，沿線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報(bào)驗(yàn)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，并簽字同意后方可使用。每個(gè)控制網(wǎng)點(diǎn)都作好精心保護(hù)，在施工中每月要進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，一旦出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行修正恢復(fù)。

場(chǎng)內(nèi)使用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的城市水準(zhǔn)點(diǎn)和高程引入場(chǎng)內(nèi)并認(rèn)真加以保護(hù)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并簽字同意后使用。

復(fù)核基坑開挖后樁位坐標(biāo)，檢查聲測(cè)管樁基偏位情況，為保證墩柱預(yù)埋鋼筋位置及承臺(tái)位置的準(zhǔn)確性，依據(jù)樁基聲測(cè)管設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出墩柱中心及承臺(tái)四個(gè)角的坐標(biāo)，并確定每個(gè)承臺(tái)與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出，承臺(tái)放樣經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。

3.2樁基聲測(cè)管承臺(tái)施工方案

1）基坑開挖及排水

承臺(tái)基坑開挖前，坑頂四周設(shè)置截水溝，防止雨水流入基坑浸泡土體?；油练讲捎猛诰驒C(jī)放坡開挖，坑壁坡度應(yīng)滿足規(guī)范要求：

施工時(shí)注意觀察坑頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，確保施工安全。當(dāng)機(jī)械開挖至承臺(tái)底標(biāo)高以上20cm時(shí)，改用人工挖土，整平基底并鑿除灌注樁高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分，同時(shí)做好基底排水工作。基坑開挖寬度比承臺(tái)尺寸每側(cè)寬0.5～1.0m，留有足夠的作業(yè)空間和立模位置。為方便作業(yè)，基底集水坑和集水溝設(shè)在承臺(tái)范圍外。

2）鑿除樁頭

采用機(jī)械配合人工鑿除樁頭?；娱_挖到位后，將樁頂標(biāo)高（為確保樁與承臺(tái)銜接良好，鑿樁頭時(shí)鑿至承臺(tái)底標(biāo)高上15cm）測(cè)設(shè)于樁身側(cè)面混凝土處，并用紅油漆標(biāo)注清楚；使用風(fēng)鎬將樁身主筋及聲測(cè)管剔出，并將樁頂以上混凝土柱（即鉆孔樁施工時(shí)為保證樁頭質(zhì)量而超灌部分）慢慢鑿開；用挖掘機(jī)將混凝土樁頭提出運(yùn)至棄渣場(chǎng)；用風(fēng)鎬將樁頂整平；若樁頂混凝土質(zhì)量不滿足要求，應(yīng)繼續(xù)鑿除，直至密實(shí)、完整的混凝土面。如果處理后的樁頂高程小于設(shè)計(jì)高程，即沿樁基圓周支立模板，澆筑高于樁基混凝土一個(gè)等級(jí)的混凝土進(jìn)行接樁處理至設(shè)計(jì)高程，待樁基檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。

3）基底處理

樁基檢測(cè)及基底驗(yàn)收合格后，及時(shí)澆筑C15素混凝土墊層，澆注前保證基底無松碴、松土、軟土，如有此類缺陷土采用原狀土夯實(shí)或進(jìn)行換填。墊層混凝土采用商品混凝土，澆筑時(shí)利用溜槽引流至澆筑點(diǎn)，人工攤鋪平整，振搗器振搗。墊層應(yīng)寬出承臺(tái)四周15cm。

4）承臺(tái)鋼筋施工

鋼筋在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的交叉點(diǎn)采用綁絲綁牢，必要時(shí)輔以點(diǎn)焊；鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢；箍筋彎鉤疊合處錯(cuò)開設(shè)置；鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。同時(shí)將墩身鋼筋預(yù)留一定的長(zhǎng)度，預(yù)留長(zhǎng)度要滿足規(guī)范的要求，鋼筋接頭位置在同一截面的根數(shù)不要超過50%。樁基聲測(cè)管錯(cuò)開長(zhǎng)度不得小于35d，預(yù)留鋼筋要與承臺(tái)鋼筋焊接牢固?；炷翝仓^程中防止預(yù)留鋼筋位移?；诼暅y(cè)管主線橋及建十路立交墩柱類型的考慮，在預(yù)留鋼筋安裝前，放出墩柱豎直段中心點(diǎn)及一條邊上的兩點(diǎn)，以此確定墩柱四條邊的方向位置，保證預(yù)留鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確性。

5）承臺(tái)模板施工

模板采用組合鋼模板或大塊竹膠板，模板縫間粘貼雙面膠。模板采用鋼管頂撐與對(duì)拉桿相結(jié)合的方式加固；鋼管支撐和對(duì)拉筋橫向及縱向每隔60cm一道，對(duì)拉筋兩端用蝴蝶扣卡緊；模板頂、底部用鋼管套底托支撐，一端頂在周邊支撐鋼管上，另一端頂在基坑壁上并打緊。當(dāng)模板施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。

6）承臺(tái)混凝土施工

采用商品混凝土罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)就地澆筑混凝土。施工前應(yīng)對(duì)承臺(tái)模板進(jìn)行軸線復(fù)核，確保位置正確?；炷烈淮螡仓瓿伞，F(xiàn)場(chǎng)灌注采用溜槽或泵送進(jìn)行，同時(shí)為保證混凝土傾落高度≤2米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)簡(jiǎn)易緩沖平臺(tái)?；炷练謱舆B續(xù)澆筑，層厚控制在30cm左右，插入式振搗器振搗。混凝土灌注完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，露出地面部分養(yǎng)護(hù)期不少于7天，當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)達(dá)到2.5MPa后，可拆除模板，將外露在結(jié)構(gòu)外的對(duì)拉筋割掉，用砂漿抹平。按相關(guān)技術(shù)要求對(duì)基坑進(jìn)行對(duì)稱夯實(shí)回填。

7）承臺(tái)（系梁）基坑回填

回填必須待承臺(tái)結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后進(jìn)行，回填前應(yīng)確?；觾?nèi)無積水，并將雜物清理干凈，檢查合格后方可回填。回填土采用粘性土并在較佳含水量時(shí)填筑，如含水量偏大必須翻曬晾干，如含水量偏低可灑水濕潤(rùn)，并增加壓實(shí)遍數(shù)。回填采用人工分層夯實(shí)，回填密實(shí)度滿足滿堂紅支架對(duì)地基的要求。

3.3承臺(tái)施工技術(shù)措施

1、技術(shù)管理措施

1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件分級(jí)會(huì)審制度、技術(shù)復(fù)核制度、技術(shù)交底制度。

2）開工前，由經(jīng)理部總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，每份圖紙都經(jīng)過兩名以上技術(shù)人員審核并填寫審核意見，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。

3）工程技術(shù)人員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常檢查施組、方案、工藝落實(shí)情況及存在的問題，針對(duì)具體情況及時(shí)制定相應(yīng)施工技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量。

4）在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由經(jīng)理部技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員進(jìn)行施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及創(chuàng)優(yōu)措施等方面的交底，并做好記錄。

5）開工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由負(fù)責(zé)本分項(xiàng)或分部工程的技術(shù)人員向施工員、工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)交底，使其充分了解施工方法及施工順序、施工注意事項(xiàng)等。所有圖紙、技術(shù)交底、測(cè)量放樣資料做到及時(shí)、準(zhǔn)確、無誤，并按監(jiān)理要求、經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交付施工，杜絕技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤影響工程質(zhì)量。

6）聲測(cè)管施工技術(shù)交底以書面交底為主，包括詳細(xì)、準(zhǔn)確、直觀的結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。

7）測(cè)量制度

①工程現(xiàn)場(chǎng)控制樁，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織精測(cè)組負(fù)責(zé)接收、使用、保管、復(fù)核。與交樁方雙方逐一交接，清楚明了，詳細(xì)記錄并注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。

②在施工準(zhǔn)備期間，由總工程師組織技術(shù)人員對(duì)中線、高程進(jìn)行貫通測(cè)量。為確保測(cè)設(shè)精度，高程和中線布置導(dǎo)線網(wǎng)平差計(jì)算，并測(cè)設(shè)控制樁和重點(diǎn)工號(hào)的定位樁。

③施工中，測(cè)量工程師負(fù)責(zé)施工放樣、定位，并對(duì)控制樁、護(hù)樁復(fù)測(cè)，同時(shí)進(jìn)行施工檢查復(fù)核測(cè)量。

④測(cè)量?jī)x器按計(jì)量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，并做好儀器保養(yǎng)工作，保持使用狀態(tài)良好。測(cè)量原始記錄、資料、計(jì)算、圖表真實(shí)完整，無涂改，妥善保管。

8）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行定期技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格后上崗，特殊工種(如起重工、電焊工等)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

9）配備先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，按規(guī)定要求樁基聲測(cè)管檢測(cè)原材料、各種成品、半成品構(gòu)件。

10）施工技術(shù)文件、資料管理

①工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集、整理、分類保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。

②指定專人填寫工程日志，做到內(nèi)容詳細(xì)、真實(shí)、字跡清楚。

③施工過程中，隨時(shí)收集、記錄和整理各項(xiàng)施工資料。

2、混凝土的施工控制

1）做好砼澆筑前的施工準(zhǔn)備工作

①混凝土澆筑前搞好技術(shù)交底工作，對(duì)所有聲測(cè)管施工機(jī)械進(jìn)行檢查，備足、備齊各種施工用料。

②立模前進(jìn)行受力檢算。選擇剛度大、表面平整、光滑、無變形翹曲的好模板。

③混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，同時(shí)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后澆筑。

④每次灌注前，做好發(fā)電準(zhǔn)備，以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并配備足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。

2）混凝土分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過300mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔盡量縮短，確保上、下層砼在初凝之前結(jié)合良好，不形成施工縫，澆筑混凝土的自由落差不超過2.0m，否則使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行澆筑。

3）混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫時(shí)，需征得設(shè)計(jì)部門同意，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。

4）混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土開始泛漿、不冒氣泡及混凝土表面不再下沉為準(zhǔn)，避免漏振，欠振和超振。

5）新舊混凝土接茬面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮碴。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈，并鋪上一層其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，厚20～25mm。施工縫處的混凝土充分振搗，確?；炷撩軐?shí)。

6）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板，保證保護(hù)層厚度。

7）混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到0.2～MPa時(shí)拆模。拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境溫度之差不超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫?；炷两K凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

8）為確?；炷猎噳K強(qiáng)度的正確性，項(xiàng)目經(jīng)理部建立一個(gè)符合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人專職控制養(yǎng)生室的濕度和溫度，確保樁基聲測(cè)管試驗(yàn)的準(zhǔn)確性并為施工服務(wù)。