冷卻管廠家的管件鑄造技術(shù)具體實(shí)施所需部件：立柱1；轉(zhuǎn)軸2；轉(zhuǎn)動輪3；拉簧4；電機(jī)5；端板6；轉(zhuǎn)筒7；立板8；彈簧9；支撐板10；導(dǎo)軌11。

一、冷卻管廠家的鑄造方法步驟

1、準(zhǔn)備冷卻管管件鑄造裝置，該鑄造裝置包括支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括底座，底座上固設(shè)有支架，支架包括兩根冷卻管立柱1，立柱1的下端與底座焊接。兩根立柱1之間設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)位于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下側(cè)。冷卻管驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2與立柱1轉(zhuǎn)動連接；轉(zhuǎn)軸2上同軸設(shè)置有兩個(gè)圓臺形的轉(zhuǎn)動輪3，轉(zhuǎn)動輪3與轉(zhuǎn)軸2花鍵連接；兩個(gè)轉(zhuǎn)動輪3以面積較小的一端相對設(shè)置；兩個(gè)轉(zhuǎn)動輪3之間連接有拉簧4；轉(zhuǎn)軸2的右端同軸平鍵連接有從動齒輪，立柱1上固定安裝有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸上同軸平鍵連接有與從動齒輪嚙合的主動齒輪。成型機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11的下端與底座焊接；導(dǎo)軌11上設(shè)有沿豎向滑動的移動架，移動架包括水平的支撐板10和兩塊豎向平行的立板8，立板8的下端與支撐板10焊接；支撐板10上焊接有與導(dǎo)軌11滑動連接的滑塊；支撐板10與底座之間設(shè)有彈簧9，彈簧9的下端與底座焊接；支撐板10的底部固定連接有電磁鐵，底座上固定連接有第二電磁鐵，電磁鐵與第二電磁鐵異極相對；支撐板10的上方水平設(shè)置有鑄型，冷卻管鑄型包括轉(zhuǎn)筒7和兩塊環(huán)形的端板6，端板6通過定位銷設(shè)置于轉(zhuǎn)筒7的兩端；轉(zhuǎn)筒7的軸線與轉(zhuǎn)軸2的軸線位于同一豎直面內(nèi)，轉(zhuǎn)筒7的兩端穿過立板8并與立板8轉(zhuǎn)動連接；轉(zhuǎn)筒7的端部與轉(zhuǎn)動輪3的側(cè)壁相抵。轉(zhuǎn)筒7的左側(cè)設(shè)有澆鑄小車，澆注小車上固設(shè)有支撐桿，支撐桿為伸縮桿；支撐桿上固設(shè)有澆注管，澆注管的左端設(shè)有進(jìn)料斗，澆注管的右端穿過端板6伸入鑄型內(nèi)。

2、啟動電機(jī)5，電機(jī)5通過主動齒輪和從動齒輪帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸2帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪通過摩擦力帶動鑄型轉(zhuǎn)動。

3、將金屬液體注入進(jìn)料斗內(nèi)，金屬液體從進(jìn)料斗經(jīng)過導(dǎo)流管流入到鑄型內(nèi)，鑄型的重力逐漸增大從而逐漸下移，鑄型與驅(qū)動輪的接觸位置也逐漸遠(yuǎn)離驅(qū)動輪的回轉(zhuǎn)中心，從而使鑄型在驅(qū)動輪的作用下轉(zhuǎn)速越來越快，從而使冷卻管金屬液體在較大的離心力作用下充型并形成工件。

4、冷卻管廠家待鑄型內(nèi)的工件成型并冷卻后，停止電機(jī)5轉(zhuǎn)動，給電磁鐵和第二電磁鐵通電，從而使電磁鐵和第二電磁鐵相互吸合，從而使鑄型遠(yuǎn)離驅(qū)動輪；然后將端板6從轉(zhuǎn)筒7的端部取下，將工件取出。

二、冷卻管廠家的鑄造技術(shù)特征

1、冷卻管管件的鑄造方法，包括以下步驟，A、準(zhǔn)備鑄造裝置，該鑄造裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，其特征在于：支撐機(jī)構(gòu)包括底座和兩根立柱，兩根立柱與底座固定連接；驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與立柱轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸上同軸花鍵連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪呈圓臺形，兩個(gè)轉(zhuǎn)動輪以面積較小的一端相對設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)動輪之間連接有拉簧；成型機(jī)構(gòu)包括豎向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與底座固定連接，導(dǎo)軌上沿豎向滑動連接有移動架，移動架與底座之間固設(shè)有彈簧，移動架上轉(zhuǎn)動連接有水平的鑄型，鑄型的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一豎直面內(nèi)，鑄型包括圓柱形的轉(zhuǎn)筒和環(huán)形的端板，端板與轉(zhuǎn)筒的端部可拆卸連接，轉(zhuǎn)筒的兩端與轉(zhuǎn)動輪的側(cè)壁摩擦配合；支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)；B、啟動電機(jī)，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪通過摩擦力帶動鑄型轉(zhuǎn)動；C、冷卻管廠家將金屬液體注入鑄型內(nèi)，鑄型的重力逐漸增大從而逐漸下移，鑄型與驅(qū)動輪的接觸位置也逐漸遠(yuǎn)離驅(qū)動輪的回轉(zhuǎn)中心，從而使鑄型在驅(qū)動輪的作用下轉(zhuǎn)速越來越快，從而使金屬液體在較大的離心力作用下充型并形成工件；D、待冷卻管鑄型內(nèi)的工件成型并冷卻后，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動，將端板從轉(zhuǎn)筒的端部取下，將工件取出。

2、冷卻管管件的鑄造方法，其特征在于：冷卻管廠家移動架的底部固定連接有電磁鐵，底座上固定連接有第二電磁鐵，電磁鐵與第二電磁鐵異極相對；底座上設(shè)有澆注小車，澆注小車上固設(shè)有支撐桿，支撐桿上固設(shè)有與鑄型配合的澆注管；支撐桿為伸縮桿；電機(jī)與轉(zhuǎn)軸之間通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)連接。

三、冷卻管廠家的鑄造技術(shù)總結(jié)

冷卻管廠家涉及空心物的離心鑄造方法技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了管件的鑄造方法步驟：A、準(zhǔn)備冷卻管鑄造裝置，該鑄造裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括底座和兩根立柱，兩根立柱與底座固定連接；驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上同軸花鍵連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動輪，鑄型包括圓柱形的轉(zhuǎn)筒和環(huán)形的端板，端板與轉(zhuǎn)筒的端部可拆卸連接，轉(zhuǎn)筒的兩端與轉(zhuǎn)動輪的側(cè)壁摩擦配合；B、控制電機(jī)帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪帶動鑄型抓動；C、冷卻管廠家往鑄型中注入冷卻管金屬液體，金屬液體在離心力作用下充型，鑄型的轉(zhuǎn)速隨著金屬液體的注入而增大。解決了現(xiàn)有技術(shù)中管件鑄造時(shí)能耗較大的問題。