冷卻器管板與冷卻管的焊接方法。冷卻器包括設(shè)有多個冷卻管安裝孔的管板和插裝在管板多個冷卻管安裝孔內(nèi)的冷卻管，冷卻管廠家包括以下操作步驟：A、在管板的冷卻管安裝孔周圍開一個環(huán)形凹槽；B、通過脹接將冷卻管裝在管板的冷卻管安裝孔內(nèi)，并使冷卻管端頭伸出管板的冷卻管安裝孔端面2毫米～3毫米；C、使用無填充金屬的氬弧焊在填充金屬的焊將冷卻管與管板焊接連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，冷卻管廠家可以解決現(xiàn)有不銹鋼材質(zhì)的管板與冷卻管的連接使用單一的焊接或脹接連接方式，容易使冷卻器發(fā)生漏水現(xiàn)象的問題。

管板與冷卻管是冷卻器的重要件，管板與冷卻管的連接方式一般有脹接、焊接及脹焊并用等幾種形式，但對于用氯乙烯氣體壓縮機(jī)的冷卻器，由于氯乙烯氣體有腐蝕性，因此管板和冷卻管需選擇不銹鋼材質(zhì)的管板和冷卻管。不銹鋼材質(zhì)的脹接性和焊接性均稍差，不銹鋼材質(zhì)的管板與冷卻管若是選擇焊接連接，焊縫處容易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致冷卻器漏水；管板與冷卻管而采用脹接方式連接，脹接處在運(yùn)行過程中容易被振松動漏水，這些都直接影響到冷卻器的性能乃至機(jī)組的安全運(yùn)行。

冷卻管廠家提供一種冷卻器管板與冷卻管的焊接方法，以解決現(xiàn)有不銹鋼材質(zhì)的管板與冷卻管的連接使用單一的焊接或脹接連接方式，容易使冷卻器發(fā)生漏水現(xiàn)象的問題。這種焊接方法，冷卻器包括設(shè)有多個冷卻管安裝孔的管板和插裝在管板多個冷卻管安裝孔內(nèi)的冷卻管，包括以下操作步驟:

A、在管板的冷卻管安裝孔周圍開一個環(huán)形凹槽，備用；

B、通過脹接將冷卻管裝在管板的冷卻管安裝孔內(nèi)，并使冷卻管端頭伸出管板的冷卻管安裝孔端面2毫米?3毫米；

C、使用無填充金屬的氬弧焊將冷卻管與管板焊接連接；

D、環(huán)形凹槽寬度和深度均為1.5毫米，環(huán)形凹槽與管板的冷卻管安裝孔外壁的距離為1.5毫米。

冷卻管廠家的這項(xiàng)技術(shù)具有的效果是：1、由于先將冷卻管與管板脹接連接，再通過無填充金屬的氬弧焊在管板冷卻管安裝孔周圍的環(huán)形凹槽上焊接，使熔化的不銹鋼材質(zhì)母液將冷卻管與管板連接；2、使用凹槽焊接能有效地減小焊接殘余應(yīng)力，使其影響范圍縮小至凹槽范圍內(nèi)，防止管板在焊接后發(fā)生變形，增加冷卻器的使用壽命。

冷卻器包括開有多個冷卻管安裝孔的管板I和插裝在管板I的多個冷卻管安裝孔內(nèi)的冷卻管2，其包括以下操作步驟:

A、通過鉆削加工在管板1的冷卻管安裝孔周圍開一個環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽寬度b和深度h均為1.5毫米，環(huán)形凹槽與管板I的冷卻管安裝孔外壁的距離為1.5毫米；備用；

B、通過脹接將冷卻管2裝在管板的冷卻管安裝孔內(nèi)，并使冷卻管2端頭伸出管板I的冷卻管安裝孔端面2毫米；

C、使用無填充金屬的氬弧焊將冷卻管2與管板I焊接連接。