作為典型的高能耗、高排放行業(yè)，聲測管行業(yè)正在大步向降低碳排放邁進。從傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)型到嘗試低碳冶金，再到建立碳中和基金，聲測管企業(yè)正在加快降低碳排放的步伐。重鋼減碳期任務(wù)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是減碳壓力較大的產(chǎn)業(yè)之一。我國聲測管行業(yè)碳排放量約占全國的15%，碳排放量在制造業(yè)31個類別中較高。

近年來，聲測管行業(yè)實施了有史以來規(guī)模較大、標準較高的超低排放改造，現(xiàn)將面臨碳達峰、碳中和的考驗。工業(yè)專家認為，聲測管行業(yè)之所以成為大型碳排放家庭，與巨大的產(chǎn)出無關(guān)。據(jù)世界聲測管協(xié)會統(tǒng)計，全球聲測管行業(yè)平均每生產(chǎn)1噸二氧化碳排放量約1.8噸。2020年，粗鋼產(chǎn)量超過10億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的一半以上。減排壓力可想而知。與發(fā)達經(jīng)濟體相比，我國聲測管生產(chǎn)過程中幾乎沒有一定的高碳排放強度。在這個問題上，業(yè)內(nèi)專家指出，雖然近年來聲測管價格有所改善，但隨著鐵礦石價格的再次上漲，聲測管企業(yè)的利潤也受到了影響。如何科學地減少碳，測試行業(yè)智慧。對于聲測管行業(yè)來說，實現(xiàn)雙碳目標是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的又一次。碳達峰、碳中和將迎來聲測管行業(yè)的重組，完成超低排放，具有綠色環(huán)保生產(chǎn)能力的聲測管企業(yè)將有更大的發(fā)展空間，沒有超低排放，工業(yè)技術(shù)落后，聲測管企業(yè)產(chǎn)能落后，不僅未來缺乏競爭力，而且將被市場淘汰。

據(jù)報道，聲測管行業(yè)碳達峰實施計劃和碳中和技術(shù)路線圖已基本完成，行業(yè)普遍預(yù)計到2025年將達到碳達峰，到2030年，聲測管行業(yè)碳排放將比峰值減少30%。對于聲測管行業(yè)來說，碳達峰的實施計劃和碳中和技術(shù)路線圖的制定已經(jīng)基本完成，行業(yè)普遍預(yù)計到2025年將達到碳達到碳達峰值，到2030年，聲測管行業(yè)碳達到峰值，聲測管行業(yè)將比峰值減少30年，聲測管行業(yè)碳排放將比峰值減少30%。

對于聲測管行業(yè)來聲測管行業(yè)來。對于聲測管行業(yè)來來說，碳達峰值不容易，碳中和技術(shù)路線圖將更困難。聲測管企業(yè)的減排路徑逐漸明確，即聲測管工藝節(jié)能減排形成極限、高爐技術(shù)減碳、氫冶金技術(shù)減碳、短工藝近終形制造技術(shù)減碳、循環(huán)經(jīng)濟減碳、二氧化碳資源化技術(shù)減碳六條技術(shù)路線。通過較佳適銷性應(yīng)用和智能制造，研究整個過程的理論極限和技術(shù)極限能耗模型，提高能效，提高余熱利用效率等領(lǐng)域的綜合創(chuàng)新，接近極限能效。通過技術(shù)創(chuàng)新，在重建高爐工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，將高爐煤氣中的二氧化碳分離，加熱回爐，建立高爐碳利用率極值，結(jié)合富氫冶煉，建立富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)體系，努力使高爐噸鐵排放量比傳統(tǒng)高爐低30%左右。但氫冶金減碳主要以綠色制氫技術(shù)為核心，以氫氣直接還原鐵礦工藝技術(shù)和綜合應(yīng)用綠氫-電爐短流程冶煉技術(shù)為核心，實現(xiàn)高爐短流程減碳。

此外，通過聲測管循環(huán)材料的研、含鐵碳固體廢物、聲測管生產(chǎn)技術(shù)多源生物質(zhì)能等資源，減少礦物能耗，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟減碳，聲測管工藝二氧化碳成本低，大規(guī)模收集和回收，探討聲測管工藝深度減碳技術(shù)。為促進技術(shù)路線圖的發(fā)展，聲測管企業(yè)成立了低碳冶金創(chuàng)新中心，初步形成了一套一中心多試驗基地模式，啟動了氫冶金技術(shù)、富氫碳循環(huán)技術(shù)等十大科研項目。